Cinco estrategias para que los pickers caminen menos
Reducir la cantidad de pasos que los pickers deben dar tiene doble beneficio.
Por un lado, aumenta la eficiencia y por la otra mejora la salud y la seguridad de los empleados.
Implementar estrategias inteligentes de gestión de stock puede hacer una gran diferencia. Te muestro cómo:
1. Diseño Estratégico del Almacén: Organiza el almacén de manera que los artículos de alta rotación estén más accesibles. Esto reduce la distancia que los pickers deben recorrer para recoger la mayoría de los pedidos. Un diseño bien planificado minimiza el tiempo de viaje y maximiza la eficiencia.
2. Implementación de Zonas de Picking: Divide tu almacén en zonas basadas en la velocidad de movimiento o tipo de producto. Asigna a los pickers a zonas específicas para reducir el movimiento entre áreas distantes. Esto no solo reduce la fatiga sino también los errores de picking.
3. Uso de Tecnología de Picking Avanzada: Integra soluciones como pick-to-light o voice picking, que guían a los pickers directamente al producto que necesitan recoger, sin la necesidad de consultar listas o dispositivos móviles constantemente. Esto optimiza el recorrido y reduce el tiempo de búsqueda.
4. Carruseles y Sistemas Automatizados: Considera la implementación de carruseles de almacenamiento o sistemas de almacenamiento y recuperación automatizados (AS/RS). Estos sistemas traen los productos directamente al picker, eliminando la necesidad de desplazarse por el almacén.
5. Revisión Continua del Layout y del Inventario: Realiza auditorías regulares para asegurarte de que el layout del almacén sigue siendo óptimo a medida que cambian las necesidades del inventario. Ajusta las estrategias de almacenamiento según los patrones de demanda para mantener la eficiencia.
Reducir la distancia que caminan los pickers no solo incrementa la productividad, sino que también contribuye a un ambiente de trabajo más seguro y menos cansado.
➡️ ¿Listo para mejorar la eficiencia de tu proceso de picking y la satisfacción de tu equipo? Visita nuestro sitio web o contáctanos para explorar cómo nuestras soluciones en gestión de stock pueden transformar tu operación logística.
Implementar estrategias inteligentes de gestión de stock puede hacer una gran diferencia. Te muestro cómo:
1. Diseño Estratégico del Almacén: Organiza el almacén de manera que los artículos de alta rotación estén más accesibles. Esto reduce la distancia que los pickers deben recorrer para recoger la mayoría de los pedidos. Un diseño bien planificado minimiza el tiempo de viaje y maximiza la eficiencia.
2. Implementación de Zonas de Picking: Divide tu almacén en zonas basadas en la velocidad de movimiento o tipo de producto. Asigna a los pickers a zonas específicas para reducir el movimiento entre áreas distantes. Esto no solo reduce la fatiga sino también los errores de picking.
3. Uso de Tecnología de Picking Avanzada: Integra soluciones como pick-to-light o voice picking, que guían a los pickers directamente al producto que necesitan recoger, sin la necesidad de consultar listas o dispositivos móviles constantemente. Esto optimiza el recorrido y reduce el tiempo de búsqueda.
4. Carruseles y Sistemas Automatizados: Considera la implementación de carruseles de almacenamiento o sistemas de almacenamiento y recuperación automatizados (AS/RS). Estos sistemas traen los productos directamente al picker, eliminando la necesidad de desplazarse por el almacén.
5. Revisión Continua del Layout y del Inventario: Realiza auditorías regulares para asegurarte de que el layout del almacén sigue siendo óptimo a medida que cambian las necesidades del inventario. Ajusta las estrategias de almacenamiento según los patrones de demanda para mantener la eficiencia.
Reducir la distancia que caminan los pickers no solo incrementa la productividad, sino que también contribuye a un ambiente de trabajo más seguro y menos cansado.
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