La elección de la estrategia de picking correcta es clave para maximizar la eficiencia, reducir costos y mejorar el tiempo de respuesta al cliente.

1. Picking Discreto: También conocido como pick by order, en esta estrategia, un trabajador recoge todos los artículos necesarios para completar un pedido individual antes de comenzar con el siguiente. Es simple y fácil de entender, pero puede ser ineficiente para operaciones grandes con muchos pedidos pequeños.

2. Batch Picking: En el batch picking, un trabajador recoge los mismos artículos para múltiples pedidos en un solo viaje. Esto reduce el tiempo de viaje al minimizar el número de viajes al mismo lugar para el mismo artículo. Es efectivo para pedidos múltiples que contienen los mismos productos.

3. Zone Picking: Cada trabajador es asignado a una zona específica del almacén y solo recoge artículos dentro de esa zona. Los artículos recogidos son pasados a otra zona o a un área de consolidación. Esto es útil en almacenes grandes para reducir el tiempo de viaje de los trabajadores.

4. Wave Picking: Similar al batch picking, pero los pedidos se organizan en olas a lo largo del día, generalmente para coordinar con los horarios de envío o producción. Esta estrategia puede ayudar a optimizar el uso del personal y otros recursos.

5. Cluster Picking: Un trabajador recoge varios pedidos simultáneamente usando un carrito con múltiples compartimentos. Esto permite al trabajador recoger artículos para varios pedidos en un solo viaje a través del almacén.

6. Pick and Pass: En este sistema, un pedido pasa de una zona a otra a medida que cada trabajador agrega los productos necesarios. Este método puede combinarse con el zone picking para mejorar la eficiencia.

7. Pick to Light y Put to Light: Sistemas basados en tecnología donde las luces guían a los trabajadores a los lugares correctos para recoger o colocar artículos. Estos sistemas son muy eficientes y reducen los errores en la recogida y colocación de productos.

8. Voice Picking: Utiliza la tecnología de voz para dirigir a los trabajadores a través del almacén. Los trabajadores reciben instrucciones por auriculares y confirman verbalmente las tareas completadas, lo que permite mantener las manos y los ojos libres para otras tareas.

9. Vision Picking: Utiliza gafas de realidad aumentada (RA) para mejorar y agilizar el proceso de recogida de pedidos en los almacenes y centros de distribución. A través de una interfaz visual guía a los operadores a través del depósito de forma eficiente, mostrando información clave directamente en su campo visual.

Estas estrategias pueden implementarse solas o en combinación, dependiendo de la naturaleza y los requerimientos específicos del almacén.

¿Qué estrategia mejoraría tu operación logística? …

Un sistema de gestión de almacenes (WMS) avanzado como el de RDS puede facilitar la implementación y gestión de estas estrategias de picking, adaptándose a las necesidades dinámicas de la operación logística.

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